Un mur qui reste froid au toucher en janvier. Une chambre qui étouffe en juillet. Des radiateurs qui tournent sans jamais vraiment réchauffer la pièce du nord. Sur une maison des années 60 à 80, les murs peuvent laisser filer jusqu’à 25 % de la chaleur. Et tant que rien n’habille la façade, c’est le chauffage qui paie.
Poser l’isolant côté dehors règle le problème à la source : on enveloppe toute la maison d’un seul manteau, sans couper au niveau des planchers ni des refends, et sans perdre un centimètre à l’intérieur. Et la façade sort du chantier refaite à neuf.
Le plus dur, ce n’est pas de convaincre sur le principe. C’est de réunir les bons matériaux, compatibles entre eux, dans les bonnes quantités. C’est exactement le rôle d’un kit complet.

Un kit regroupe tout ce qui part sur le mur, de la première rangée de plaques à la dernière couche d’enduit :
Ce qui n’est pas dans le kit : les appuis et les tableaux de fenêtres. Chaque ouverture est différente, ils sont donc chiffrés à part, au cas par cas.

L’intérêt d’un kit, c’est la compatibilité : chaque composant est prévu pour fonctionner avec les autres. Pas d’erreur de choix de matériaux, et une seule commande.
Il n’y a pas de meilleur isolant dans l’absolu. Il y a celui qui correspond à votre mur, à votre région et à votre budget.
Isolant | λ (W/m·K, env.) | Densité (kg/m³, env.) | Épaisseur courante | À retenir |
Polystyrène graphité | 0,031 | 15–20 | 100–120 mm | Le meilleur rapport performance / épaisseur / prix. Léger, facile à poser. Craint le soleil avant enduit. |
Polystyrène blanc | 0,038 | 15–20 | 120–140 mm | Le moins cher au m². Un peu plus épais que le graphité pour le même résultat. |
Laine de roche | 0,036 | 120 | 120–160 mm | Incombustible, bonne isolation phonique, laisse respirer le mur. Plus lourde. |
Fibre de bois rigide | 0,042–0,050 | 140 et plus | 120–160 mm | Biosourcée, le meilleur confort d’été, bonne isolation phonique. Craint la pluie avant enduit. |
Duo polystyrène graphité + laine de roche | 0,032 (mixte) | variable | 140–160 mm | La performance du polystyrène, avec un meilleur comportement au feu. |
C’est le polystyrène classique, auquel on a ajouté des particules de graphite. Résultat : un λ autour de 0,031 au lieu de 0,038, soit 15 à 20 % d’isolation en plus à épaisseur égale. En clair, 100 à 120 mm suffisent là où il faudrait 120 à 140 mm de polystyrène blanc.
Il se coupe au fil chaud ou au couteau, se colle et se cheville sans difficulté. C’est l’isolant le plus simple à poser pour un particulier, et le plus économique pour une performance donnée.
Deux points de vigilance :
Côté feu, le polystyrène est combustible. Une fois enduit, le système complet est classé selon son agrément, souvent B ou C. Côté bruit, il fait moins bien qu’une laine de roche ou une fibre de bois.
Mêmes qualités de pose que le graphité, en moins performant : comptez une vingtaine de millimètres de plus pour le même résultat. Avec 140 mm, on obtient une résistance thermique d’environ 3,5, de quoi transformer un vieux mur.
C’est l’isolant le moins cher au m². Sur une grande façade, l’écart de prix se voit vite. Il partage les limites du graphité : peu perméable à la vapeur d’eau, combustible, faible isolation phonique. Bien protégé par l’enduit, il ne se tasse pas et ne se dégrade pas avec le temps.
Isolant minéral, incombustible (classé A1, ou A2-s1,d0 selon les produits). C’est l’option à privilégier quand le comportement au feu compte, ou quand la maison donne sur une route passante : elle isole aussi bien du bruit que du froid.
Elle est perméable à la vapeur d’eau, donc elle laisse respirer le mur et limite les risques de condensation. En confort d’été, elle fait mieux que le polystyrène blanc, un peu moins bien qu’une fibre de bois épaisse.
À la pose : les panneaux sont plus lourds et dégagent des fibres irritantes. Gants, manches longues et masque sont obligatoires. Pour le reste, elle se coupe à la scie à isolant et se fixe comme un polystyrène, en suivant la notice du fabricant. Elle coûte en général plus cher que le polystyrène.
Panneaux rigides issus de bois résineux. Son λ est moins bon que celui du polystyrène, ce qui se compense avec un peu plus d’épaisseur. Sa vraie force, c’est sa densité, souvent au-delà de 140 kg/m³ : elle ralentit la chaleur de l’après-midi, et les chambres restent fraîches plus longtemps. Dans les régions chaudes, c’est l’isolant qui fait la différence. Elle régule aussi l’humidité et isole bien du bruit.
Elle demande en revanche plus de rigueur :
Pour une première ITE en autoconstruction, mieux vaut avoir déjà de l’expérience en façade avant de partir sur la fibre de bois.
Un seul panneau, deux couches : du polystyrène graphité pour la performance thermique, de la laine de roche pour le feu et le bruit. On atteint le niveau d’isolation visé avec moins d’épaisseur qu’en 100 % laine de roche, tout en rassurant sur le comportement au feu, par exemple pour un mur en limite de propriété.
C’est la solution la plus complète, et elle coûte plus cher qu’un isolant simple.
Les kits sont proposés par surface (50, 100, 150 m² et plus) et par épaisseur. Pour choisir le bon :
Avec ces éléments, le devis est établi sur vos métrés : bon nombre de plaques, de sacs de colle et sous-enduit, de chevilles, de mètres de profilé et de cornières.
Chaque système a ses propres temps de séchage, nombre de chevilles par plaque et température minimale de pose : ils figurent sur la notice et les fiches techniques du kit.
Tout part du profilé de départ. S’il n’est pas parfaitement de niveau, toute la façade le sera de travers. Prenez le temps sur cette étape. En fibre de bois, les profilés de départ sont en PVC : les profilés métalliques sont déconseillés avec cet isolant.
Les plaques se posent à joints décalés, comme des parpaings, et bien jointives. Un jour entre deux plaques ? Bouchez-le avec une chute d’isolant, pas avec de la mousse expansive, qui crée des surépaisseurs. Laissez la colle prendre avant de cheviller, en respectant le nombre de chevilles par plaque donné par le fabricant.
Cas particulier : sur les constructions en éléments modulaires en béton, type maison Phénix et systèmes comparables, le chevillage est proscrit. D’autres solutions, hors DTU, sont possibles : précisez-le dans votre demande de devis.
Les angles et les arêtes sont armés avec les cornières à treillis intégré. Les appuis et les tableaux de fenêtres se traitent ouverture par ouverture : c’est pour cela qu’ils sont chiffrés à part du kit.
Le treillis se noie dans le sous-enduit encore frais, marouflé du centre vers les bords, avec au moins 10 cm de recouvrement entre les lés. Une fois le sous-enduit sec vient l’enduit de finition, précédé du régulateur de fond quand le système en prévoit un. Le délai avant la finition dépend de l’enduit livré : avec le FASSIL R336 des kits laine de roche et fibre de bois, le fabricant indique au moins 28 jours après le sous-enduit. Pour les autres kits, suivez la fiche technique de l’enduit fourni.
Pour un bricoleur expérimenté, oui, mais mieux vaut ne pas travailler seul : la manipulation des grands panneaux et la pose de l’enduit sont bien plus faciles à deux. Pour une façade de 50 m², comptez plusieurs jours de chantier, sans compter le temps de séchage avant la finition.
En polystyrène graphité, 100 à 120 mm. En polystyrène blanc, 120 à 140 mm. En laine de roche ou fibre de bois, 120 à 160 mm. L’épaisseur finale dépend aussi de la place disponible sous les débords de toit et autour des fenêtres.
Celui du système : la colle et sous-enduit FASSA BORTOLO armée du treillis, puis l’enduit de finition acrylique prévu pour l’ITE.
Oui, à condition de choisir un isolant qui laisse passer la vapeur d’eau, comme la laine de roche ou la fibre de bois. Le polystyrène, peu perméable, demande un mur parfaitement sec et sain.
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